Истиратель дисковый ИД-200 базовая модель

Истиратель ИД-200 дисковый лабораторного класса предназначен для сухого дробления горных пород и других материалов различной твердости. Относится к машинам мелкого дробления (размер исходного куска не более 5 мм, размер частиц конечного продукта при минимальном зазоре между дисками 0,1 мм). Дисковый истиратель может применяться при переработке хрупких материалов различной прочности и твердости (руд, минералов, стекла, огнеупоров, шлаков и многих других материалов).

Отличительные особенности:

 

- Высокая эффективность измельчения, достигаемая:

- использованием дисков с рабочими поверхностями сложной формы

- установкой дисков строго параллельно друг другу при помощи регулировки положения неподвижного диска

- Повышенный ресурс работы дисков за счет:

- взаимозаменяемости подвижного и неподвижного дисков

- возможности разворота дисков на 180 градусов

- Реверсивного режима работы

- Возможность равномерной подачи измельчаемого материала при помощи Питателя вибрационного ПГ 1.

 

Диаметр дисков, мм	200
Размер кусков измельчаемого материала, мм, не более	5
Расстояние между дисками, мм	0,1-5,0
Усредненный размер частиц измельченного продукта при минимальной щели, мм	0,1
Производительность, кг/ч, не более	250
Мощность электродвигателя, кВт	4
Частота вращения дисков, об/мин	1500
Напряжение питания, 50Гц, В	380
Габаритные размеры, мм (длина х ширина х высота)	930х410х905
Масса, кг	140
Материал дисков – чугун/марганцовистая сталь	ИЧХ16М2 / ИЧХ28Н2

 

Основными составными частями истирателя являются: крышка с загрузочным бункером и разгрузочной воронкой, станина, подвижный и неподвижный истирающие диски, приводной вал, рама, приемная емкость (бункер объемом 10 л или банка объемом 1,8 л) и электродвигатель. Рабочая камера истирателя образована внутренней поверхностью крышки и торцевой поверхностью станины. В камере соосно расположены рабочие органы истирателя - диски. Торцевая (рабочая) поверхность дисков на периферии плоская (внешняя параллельная зона), а вблизи центра имеет сложную клиновидную форму (внутренняя клиновидная зона). Выбранные размеры и углы наклона канавок и зубцов-бил обеспечивают высокую эффективность измельчения. Регулировка расстояния между дисками осуществляется перемещением приводного вала в осевом направлении. Перемещение вала производится при помощи регулировочного устройства в составе: закрепленной на валу регулировочной гайки и стопора, предназначенного для фиксации приводного вала в выбранном положении. Регулировочное устройство защищено откидывающимся кожухом.